改性塑料注塑制品表面經(jīng)常出現(xiàn)不同的缺陷，主要包括黑斑、光澤差異或霧化區(qū)域，以及表面起皺。這些缺陷通常發(fā)生在柵極附近或遠(yuǎn)離柵極區(qū)域的尖角后面。這些缺陷的原因可以從模具和成型工藝兩個(gè)方面找到。

改性塑料注射制品上的黑點(diǎn)
黑點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)在澆口附近，特別是在生產(chǎn)具有高粘度和低流動(dòng)性材料的產(chǎn)品時(shí)，如PC、PMMA或ABS。當(dāng)冷卻的表面層樹(shù)脂被在中心流動(dòng)的樹(shù)脂帶走時(shí)，產(chǎn)品表面可能會(huì)出現(xiàn)這種可見(jiàn)缺陷。
一般認(rèn)為，這種缺陷在填充和壓力保持階段經(jīng)常發(fā)生。事實(shí)上，通常在注射周期開(kāi)始時(shí)，澆口附近會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)。結(jié)果表明，表面滑移實(shí)際上歸因于注射速度，或者更確切地說(shuō)是熔體流動(dòng)前沿的流動(dòng)速度。
澆口周?chē)图饨呛笮纬傻暮邳c(diǎn)是由高的初始注入速度和內(nèi)部流體驅(qū)動(dòng)的冷卻表面的位移引起的。這種缺陷可以通過(guò)逐漸增加注射速度和逐步注射來(lái)克服。
即使熔體注入模具的速度恒定，其流動(dòng)速度也會(huì)改變。當(dāng)進(jìn)入模具的澆口區(qū)域時(shí)，熔體速度非常高，但進(jìn)入型腔后，熔體速度開(kāi)始降低。熔體流動(dòng)前沿流速的這種變化將導(dǎo)致產(chǎn)品的表面缺陷。解決這個(gè)問(wèn)題的一種方法是降低噴射速度。為了降低澆口處熔體流動(dòng)前端的速度，可以將注射分為幾個(gè)步驟，并且可以逐漸增加注射速度。目的是在整個(gè)填充階段獲得均勻的熔體速度。
熔融溫度低是產(chǎn)生黑斑的另一個(gè)原因。提高筒體溫度和螺桿背壓可以降低這種現(xiàn)象的發(fā)生概率。此外，模具溫度過(guò)低會(huì)產(chǎn)生表面缺陷，因此提高模具溫度是克服產(chǎn)品表面缺陷的另一種可行方法。
模具設(shè)計(jì)缺陷也會(huì)在澆口附近產(chǎn)生黑點(diǎn)。通過(guò)改變半徑可以避免大門(mén)的尖角。在設(shè)計(jì)中注意閘門(mén)的位置和直徑，看看閘門(mén)的設(shè)計(jì)是否合適。
黑點(diǎn)不僅出現(xiàn)在澆口處，而且經(jīng)常在產(chǎn)品的尖角形成后出現(xiàn)。例如，產(chǎn)品的尖角表面通常非常光滑，但其背后非常黑暗和粗糙。這也是由于高流速和注射速度，這導(dǎo)致冷卻表面層滑動(dòng)而不是內(nèi)部流體。再次，建議使用逐步注射，并逐漸提高注射速度。最好的方法是讓熔體在通過(guò)銳邊后才開(kāi)始加速。
在遠(yuǎn)離閘門(mén)的區(qū)域，產(chǎn)品角度的急劇變化也會(huì)導(dǎo)致該缺陷。因此，在設(shè)計(jì)工件時(shí)，需要在這些區(qū)域中使用更平滑的圓角過(guò)渡。
改善光澤度差異
對(duì)于注塑制品，在有紋理的產(chǎn)品表面，其光澤差異最為明顯。即使模具表面非常均勻，產(chǎn)品上也可能出現(xiàn)不規(guī)則的光澤。換言之，產(chǎn)品某些部分的模具表面效果沒(méi)有很好地再現(xiàn)。
隨著與閘門(mén)的距離增加，噴射壓力降低。如果產(chǎn)品澆口的遠(yuǎn)端無(wú)法填充，則壓力最低，因此無(wú)法將模具表面的紋理正確復(fù)制到產(chǎn)品表面。因此，具有最高空腔壓力的區(qū)域（從閘門(mén)到流道的一半）是具有最小光澤差異的區(qū)域。為了改變這種情況，可以增加熔體和模具的溫度或壓力，保持時(shí)間的增加也可以減少光澤度的差異。
良好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也可以降低光澤度差異的可能性。例如，產(chǎn)品壁厚的劇烈變化會(huì)導(dǎo)致熔體的不規(guī)則流動(dòng)，這使得模具的表面紋理難以復(fù)制到產(chǎn)品表面。因此，均勻壁厚的設(shè)計(jì)可以減少這種情況的發(fā)生，而過(guò)大的壁厚或過(guò)大的肋會(huì)增加光澤度差異的概率。此外，熔體排出不足也是導(dǎo)致